反擊式破碎機與錘式破碎機配區(qū)別

發(fā)布時間:

2025-04-23

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反擊式破碎機與錘式破碎機是兩種常見的破碎設備，主要區(qū)別在于工作原理和適用范圍。反擊式破碎機通過板錘的高速旋轉(zhuǎn)，利用沖擊力破碎物料，適用于中硬、軟礦石的破碎。

反擊式破碎機與錘式破碎機是兩種常見的破碎設備，主要區(qū)別在于工作原理和適用范圍。反擊式破碎機通過板錘的高速旋轉(zhuǎn)，利用沖擊力破碎物料，適用于中硬、軟礦石的破碎。而錘式破碎機則通過高速旋轉(zhuǎn)的錘子直接打擊物料進行破碎，適用于破碎脆性材料。此外，反擊式破碎機具有更高的生產(chǎn)效率和更好的產(chǎn)品粒度調(diào)節(jié)能力，而錘式破碎機在維護方面更為簡便。選擇哪種設備需根據(jù)物料特性、生產(chǎn)需求等因素綜合考慮?？傊?，兩種破碎機各有優(yōu)勢，應根據(jù)具體情況進行選擇。

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圓錐破碎機配件的更換方法

圓錐破碎機是廣泛用于各類礦區(qū)礦石破碎的主要礦山機械之一，圓錐破碎機的主要構成部件有軋臼壁、圓板、齒輪、錐套、偏心軸、破碎壁、軸承等，破碎機在破碎作業(yè)過程中，使用一定時間后難免會產(chǎn)生磨損或部件消磨毀壞。這會直接影響破碎作業(yè)的進度，這時候就需要將這些部件進行更換。　　圓錐破碎機部件的更換方法：　　1、圓錐破軋臼壁有U形螺釘把在調(diào)整環(huán)上，兩者之間注入鋅合金，使之緊密結(jié)合，新安裝或更換軋臼壁時，在工作6-8小時后，應檢查其緊固情況，并再次擰緊U形螺釘。　　2、由于磨擦使圓板磨損，影響了齒輪間隙的變化，為保證齒輪的正常嚙合必須在底蓋上補加墊片，其墊片的厚度應等于圓板的磨損量。　　3、錐套與空偏心軸要嚴合，注入鋅合金以防止錐套轉(zhuǎn)動，鋅合金要充滿全部間隙，由于熱注鋅合金的緣故可能造成錐套的變形，因此新錐套裝好檢查尺寸，發(fā)現(xiàn)不正確應及時修正，制造備件時應按偏心套內(nèi)徑的實際尺寸配制以保持原有的配合。　　4、圓錐破碎壁是用圓錐頭固定在圓錐軀體上的，二者之間澆鑄有鋅合金，新安裝或新更換的圓錐破碎壁工作6-8小時后，應檢查緊固情況，發(fā)現(xiàn)松動要立即緊固。　　5、圓錐式破碎機工作時礦石必須分配在盤的中間，為了防止破碎機過載，使襯板磨損不均;不允許直接將礦石裝入破碎腔內(nèi).正確的給礦條件是：礦石經(jīng)分配盤均勻的分散在破碎腔內(nèi),給入的礦石不能高出軋臼壁的水平。　　6、安裝碗形軸承時，注意不使鋼絲繩碰壞擋油環(huán)(用硬木等物支持在鋼絲繩之間)。裝配時，支承球面應進行刮研，保證破碎圓錐與碗形互球面在外圓接觸內(nèi)環(huán)應確保0.35-0.5mm的環(huán)狀間隙。碗形軸瓦是用周圍灌注的巴化合金的鎖釘固定在碗形軸承架上的，防止碗形軸瓦沿圓周方何轉(zhuǎn)動。碗形軸承架與架體用鍵(銷)固定好，如果工作中發(fā)現(xiàn)碗形軸承架與架體有間隙必須立即進行處理。

立式球磨機

立式球磨機適合于研磨和分散顆粒較粗較硬或有假稠現(xiàn)象的物料，利用立式球磨機磨出的物料粒度均勻、顆粒細微，立式球磨機也可將幾種物料極均勻的混合在一起。　　工作原理　　利用攪拌軸帶動研磨介質(zhì)做強制機械剪切研磨作用，由物料泵經(jīng)磨筒底部濾網(wǎng)、管道上，輸送到磨筒上口，使物料與介質(zhì)充分接觸、研磨，完成一次循環(huán)，達到細度要求為止。　　設備優(yōu)點　　立式球磨機集物料的分數(shù)、研磨于一體，研磨介質(zhì)撞擊激烈，適用高粘度、難于研磨的物料，如高難磨碳黑等，與其他球磨機相比具有以下優(yōu)點：　　1.通風烘干能力強，利用窯尾廢氣烘干生料中的水分; 　　2.研磨缸內(nèi)無死角，均質(zhì)效果好，設備少，操作簡單; 　　3.特殊攪拌軸結(jié)構，增加媒介碰撞率，提高研磨次數(shù); 　　4.生產(chǎn)調(diào)節(jié)控制方便，對各種性能原料適應性強; 　　5.雙層筒體，特殊冷卻循環(huán)路，冷卻性能好，出料快，易清洗; 　　6.系統(tǒng)漏風少，可降低處理廢氣的電除塵器規(guī)格、投資與電耗。　　使用保養(yǎng) 　　1、將設備平放在打好的基礎上，用螺栓緊固。　　2、開車前檢查各轉(zhuǎn)動部位是否運轉(zhuǎn)靈活，電機電器接線端是否牢固可靠，減速機是否加足潤滑油。　　3、停車后及時清洗，以防物料干皮、結(jié)固，影響下次開車。　　4、該機裝好后，研磨介質(zhì)在沒加物料前，禁止開車。　　球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關鍵設備。它廣泛應用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨。　　試機操作　　球磨機安裝完成，經(jīng)檢驗合格，即可進行空車試運轉(zhuǎn)。球磨機的試運轉(zhuǎn)應由熟練的球磨機操作工負責進行，并嚴格遵守球磨機安全操作規(guī)程。　　(一)空運轉(zhuǎn)的連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不少于12-24小時，運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)問題應及時解決。　　(二)空運轉(zhuǎn)試機正常即可進行負荷試運轉(zhuǎn)。負荷試運轉(zhuǎn)應分階段進行。負荷運轉(zhuǎn)中應視排料情況進行喂料，避免鋼球和筒體襯板不必要的磨失和損壞。　　1、加入適當物料和1/3數(shù)量的鋼球(最大裝球量參看球磨機總圖)試運轉(zhuǎn)12-24小時。　　2、加入至2/3數(shù)量的鋼球運轉(zhuǎn)24-48小時。　　3、根據(jù)球磨機排料情況，合格產(chǎn)品的產(chǎn)量，參照同類選礦廠球磨機的實際裝球量，確定本臺球磨機的合理裝球量，進行步少于72小時的試運轉(zhuǎn)。　　(三)上述負荷量的增加和試運轉(zhuǎn)時間的長短，以大小齒輪和減速機齒輪的跑合情況(溫升、噪音、齒面接觸等)為依據(jù)進行確定。在齒面接觸精度沒有達到設計要求前，不得滿負荷運轉(zhuǎn)。　　(四)試運轉(zhuǎn)中冷卻、潤滑系統(tǒng)應工作正常。主軸承、傳動軸承、減速機溫度應正常。　　(五)裝入2/3數(shù)量的鋼球試運轉(zhuǎn)24-48小時后，應檢查并再次擰緊全部螺栓。　　(六)試運轉(zhuǎn)工作要認真做好各項記錄。

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